现场文明施工
施工人员进入现场穿着统一制服、佩带标识。人员可识别，责任才可追溯，甲方在现场也能随时找到对应工种的负责人。
现场禁止乱丢废物，包装桶、砂纸、打磨粉尘当日清运，保持通道与作业面清洁。原材料堆放要合理、整齐、标识齐全，不同组份分开放置，避免取错。施工现场的警示标识应醒目，出入口、配电箱、材料区、正在施工的区域分别标注。
- 人员统一着装，佩带标识，非施工人员不得进入作业面
- 废料、空桶集中收集，不在现场随意堆放或焚烧
- 材料按批次与组份分区码放，标签朝外
- 警示牌、隔离带、指示牌位置固定，不得随意挪动
施工现场管理
项目实行项目经理责任制，项目经理对进度、质量、安全负全责。项目负责人应及时与甲方沟通、联系，把每天的施工范围、次日计划、需要甲方配合的事项讲清楚。
施工严格按技术规范实施。现场安排质量监督员，实行质量、安全专人负责制，检查记录当日填写。现场严禁吸烟、用火；现场必须有足够的照明和通风，这两项既关系涂膜质量，也关系人员安全。工具实行专人负责，使用前后清点。
交叉作业是管理难点。同一区域内多工种同时施工，既有污染风险也有安全隐患，作业面应明确划分时段与边界，交接时双方确认。
紧急措施
所用产品为溶剂型环氧材料，在正常施工情况下不会对人及环境造成危害。需要重点防范的是固化剂：固化剂为胺类材料，接触皮肤会有刺激，沾染后应及时清洗，不可拖延。
一旦材料进入眼睛，应立即就医，不要自行用溶剂擦拭或揉搓。现场应备清水与洗眼器具，位置让每个作业人员都知道。
如一旦发生火灾，应用干粉灭火器扑救。溶剂型材料与稀释剂要远离火源，灭火器布置在材料存放区与作业面附近，定期检查压力与有效期。发生泄漏时先切断电源与火源，再用吸油材料围堵收集，不可用水冲洗排入地漏。
原材料的存放
原材料存放在阴凉、通风、干燥的环境里，避免日晒、雨淋与高温。存放区域内不得有明火施工，电气设备应做防爆处理，照明开关设在区域之外。
原材料摆放必须整齐、干净，主剂与固化剂按配比成套存放，标签清晰。已开封材料应密封保存，防止吸潮结皮与溶剂挥发；开封后久置的材料，使用前应检查有无结块、分层、增稠。
材料先进先出，按批次登记。超过贮存期的材料不应用于面层，可用在非外观部位前也需小样确认固化正常。
现场保护措施
施工相邻区域应进行隔离保护，以免污染。隔离用挡板、塑料膜与警示带组合，接缝处压边密封，防止打磨粉尘与漆雾扩散。
对区域内的设备进行遮盖保护，电机、控制柜、精密仪器单独包覆，遮盖材料不直接压在涂装面上。基层处理打磨采用无尘吸尘器同时吸尘，尽可能降低污染。
施工区域严禁其他工种作业，以免发生危险，也避免未固化涂膜被踩踏破坏。养护期内设置围挡与告示，人员通行另设临时通道。
常见问题与预防
表内九类是现场出现频次最高的质量异常，现象、原因与预防方法逐条对应，出现时可按表排查。
| 现象 | 原因 | 预防方法 |
|---|---|---|
| 起水泡 | 1.地面含水太多；2.没做防水层 | 1.一楼必须做防水层；2.将潮湿的地面用喷灯烘烤；3.采用防潮系统 |
| 起色泡 | 地面油污太重 | 1.建议将旧地面打掉重新做水泥地面；2.若油污不是太重，应先清除油污 |
| 遇水变白 | 地坪固化不完全 | 1.配料时配比一定要准确，建议先倒固化剂再倒主剂进行搅拌；2.确保施工时温度为 10℃–30℃ |
| 起气泡 | 1.素地封闭不好；2.施工方法不规范；3.施工时温度不宜 | 1.必须将素地封闭好再做面涂；2.水磨石由于气孔太多，必须用底涂或中涂封闭好再做面涂；3.施工人员在面涂施工时不宜速度太快，回刀时一定要到位 |
| 起壳 | 地面粉化，素地处理不到位 | 1.应下大力打磨地面，将表面粉化层打掉，建议用渗透型底涂加固；2.材料设计及底涂应比正常消耗要多一些 |
| 分色 | 施工时间上的差异导致地坪色泽有轻微色差 | 1.施工时施工人员最好一字排开，同时施工，可尽量避免该问题发生 |
| 镘刀痕 | 1.未在有效时间内用完配料；2.材料设计用量太少 | 1.一次性配料不宜过多，10–15 公斤最为合适，用完再配；2.自流平面涂每平方米材料用量应在 0.8–1kg 左右 |
| 局部不固化 | 1.配料比例不标准；2.桶底未搅拌均匀 | 1.配料时严格按照标签上比例，充分搅拌 5–6 分钟后使用；2.不要将桶底余料倒出使用 |
| 整体不固化 | 配料搭配错误 | 1.配料人员必须有专业的技术经验；2.各种材料必须区分开，并加以明显标识 |
九类问题里，起水泡、起色泡、起气泡、起壳四项都指向同一个源头：基层含水与污染。把基面处理做到位，剩下的多是不按配比与不规范操作造成的，靠交底与旁站就能压住。