基面处理要求

厂房混凝土地面基面打磨处理
混凝土表面起鼓,敲击空响、局部已与基层脱开,须凿除后修补

基层决定涂装的成败

地坪涂层的厚度通常只有零点几毫米到几毫米,它本身不承重,人、车、设备的荷载最终都传给混凝土基层。基层强度不足,涂层再厚也会随基层一起被压碎;基层含水率过高,水汽向上顶,涂膜就起泡、脱层。多数早期失效的案例,问题不在涂料,而在基层。

基层处理要达到两个结果:一个干燥稳定的附着面,一个足够强度的受力面。干燥、牢固、清洁、低湿度这四项,任何一项不达标,后续工序做得再规范也补不回来。基面处理因此常被认为决定涂装七成的成败。

基面处理因材质而异,水泥砂浆、混凝土、水磨石、旧涂膜地面的做法各不相同。共同点是先判断、再动手:先测数据,确定缺陷类型,然后才决定打磨深度、修补材料和底涂类型。

四项检测与合格门槛

进场后先做四项检测,数据记录在案再定处理方案。四项指标分别对应承载、含水、附着与环境四个失效通道。

检测项合格要求检测方法不达标的后果
抗压强度不低于 25N/mm²(3500psi)回弹仪多点测量,或取芯块实测涂层受压开裂,基层被压碎
基面潮湿度不大于 8%含水率仪多点读数,必要时辅以薄膜覆盖法起泡、起壳、涂膜发白
粘接强度不小于 1.5N/mm²(210psi)拉拔试验,取多个测点平均值涂层成片剥落
气候环境环境温度、基层温度、露点每日测量数次温湿度计与露点仪现场读数水印、空洞、固化不完全

承重要求高的区域,25N/mm² 只是下限,实际可能需要更高强度。检测点应覆盖整个施工面,不能只测进门处一块。

强度、含水与露点的判定

混凝土表层几毫米内是水泥浆形成的低强度层,反应收缩与温度改变都会降低它的粘接能力。回弹仪读的是表面硬度,只能反映大致强度;对有重载要求的区域,应取芯块做抗压实测,两者对照看。

拉拔试验用胶粘剂把钢锭粘在基面上,固化后切割、拉升,读数除以受力面积即为粘接强度。断开位置若在混凝土内部,说明基层本身强度不足;断在胶层或涂层之间,说明界面处理有问题。两种情况处理方式完全不同,记录里必须写明破坏面位置。

含水率要在基层达到使用状态后测。新浇混凝土需充分养护,含水率降到 8% 以下才可施工;地下室与一楼地面还要先确认有没有防水层,没有的应补做。基层温度必须高于露点温度,温差过小时表面结露,涂膜与基层之间夹一层水膜,附着力接近于零。露点随气温与相对湿度变化,早晚与午后差别明显,一天测数次并不多余。

八种典型缺陷的判别与处理

现场见到的基面问题,多数可归入八类典型缺陷。判别靠敲击、刮划、滴水与仪器读数,处理方式各不相同。

缺陷判别处理
表面起鼓敲击有空响,涂层与基层局部脱开沿边缘切开铲除至坚实层,烘干基层后修补
表面起泡局部隆起,泡内含水汽或气体,破口潮湿刺破观察来源,受潮部位烘烤并做防潮底涂
基底渗水地面常年潮湿,阴角渗水,含水率长期超 8%先做防水层或防潮层,再安排涂装
起砂浮浆钥匙或钢丝刷轻刮即掉粉,表面强度低打磨去除浮浆至坚实层,必要时用渗透型底涂加固
松动层敲击空鼓,块状松动,可整块掀起铲除至密实基层,用环氧砂浆修补找平
油污表面深色油斑,滴水成珠不铺展清洁剂与脱脂剂反复清洗,烘干后再打磨
平整度不足2m 靠尺检查间隙超限,局部凹陷积水用环氧砂浆或水泥砂浆找平,固化后打磨
涂层脱落旧涂膜成片剥离,断面光滑无咬合清除全部旧涂膜至基层,重新做底涂

处理工序与交付前的复检

顺序是:清除杂物与旧涂膜,机械打磨或铣刨,修补坑洞与裂缝,彻底除尘,复测四项指标,涂布底漆。打磨应配无尘吸尘设备同步收尘,粉尘落回地面等于白做。

处理完成的基面应及时涂底漆,避免重新吸潮或落灰。底涂施工前再看一遍:有无遗漏的油斑、有无打磨不到的墙脚机脚、有无新出现的裂缝。这三处是返工率最高的位置。

坑洞与裂缝的修补材料要与基层和涂层都相容。用水泥砂浆修补的部位,需等强度上来并干燥后才能涂装;用环氧砂浆修补的,可在固化后直接打磨过渡,接缝处应打磨成平缓坡面,避免形成新的凸台。

基面处理后的地面检查
墙脚与柱边涂层起泡,多出现在潮湿基层或底涂未干透即上面层的情况

基面条件写在交接单上,附检测数据与处理记录,后续出现附着问题时才有据可查。基面合格的判定不靠手感,靠数据。